Dans le monde de la réfrigération commerciale et industrielle, machines à glace en tube sont devenus l'une des solutions de fabrication de glace les plus efficaces et les plus polyvalentes. Leur conception unique, capacité de production élevée, et clair, la production de glace dure les rend indispensables dans des secteurs allant de la transformation alimentaire à la fabrication chimique.

Cet article explore tout ce que vous devez savoir sur les machines à glace en tube : comment elles fonctionnent, leurs principales caractéristiques, applications courantes, pratiques d'entretien, et comment les innovations modernes façonnent l'avenir de la production de glace.

1. Qu'est-ce qu'une machine à glace en tube?

UN machine à glace en tube est un système industriel de fabrication de glace conçu pour produire de la glace cylindrique avec un noyau creux ressemblant à un tube court. Cette forme est obtenue en congelant de l'eau à l'intérieur de tubes verticaux en acier inoxydable.. Une fois l’épaisseur de glace souhaitée atteinte, le système de dégivrage par gaz chaud de la machine détache la glace, qui descend ensuite et est coupé en longueurs uniformes (généralement 25 à 60 mm).

Le glace en tube est limpide, dense, et fusion lente, ce qui le rend idéal pour le transport longue distance, refroidissement des boissons, et la préservation. Par rapport à la glace en écailles ou en blocs, la glace en tube a une apparence plus attrayante et fond plus lentement, offrant une meilleure efficacité de refroidissement.

2. Comment fonctionnent les machines à glace en tube

Le fonctionnement d’une machine à glace en tube peut être divisé en quatre étapes principales:

Étape 1: Circulation de l'eau

L'eau pénètre dans un réfrigérateur évaporateur qui contient plusieurs tubes verticaux en acier inoxydable. Une pompe à eau fait circuler l'eau d'un réservoir jusqu'à un distributeur en haut de l'évaporateur. L'eau s'écoule ensuite uniformément le long des parois intérieures de chaque tube..

Étape 2: Processus de congélation

Réfrigérant (généralement de l'ammoniac ou du R404A) s'évapore autour de la surface extérieure de ces tubes, absorber la chaleur de l'eau. La glace se forme progressivement de la surface intérieure vers l'extérieur, laissant un petit noyau d'eau non gelé au centre. C’est ce qui donne à la glace en tube sa structure creuse caractéristique.

Étape 3: Récolte (Cycle de dégivrage)

Une fois que la glace atteint une épaisseur prédéfinie (généralement 8 à 12 mm), le système passe automatiquement à un mode dégivrage au gaz chaud. Du gaz réfrigérant chaud circule autour des tubes, desserrer les cylindres de glace sans les faire fondre. La glace tombe dans le coupe-glaçon ci-dessous, où il est coupé en longueurs constantes.

Étape 4: Stockage et livraison de glace

Après avoir coupé, la glace en tube tombe dans un bac de rangement ou est transporté directement vers un système d'emballage ou de transport. Le processus se répète ensuite automatiquement, assurer une production continue avec un minimum de main d'œuvre.

3. Principales caractéristiques et avantages des machines à glace en tube

Machines à glace en tube modernes, telles que celles conçues par Focusun — offrent une combinaison de durabilité, hygiène, et efficacité énergétique. Voici les principaux avantages:

1. Qualité de glace cristalline
   Le processus de congélation lent et uniforme garantit l'élimination des impuretés, produire du transparent, glace de qualité alimentaire avec un minimum de bulles d'air.

2. Capacité de production élevée
   Les machines à glace en tube sont capables de produire n'importe où 1 tonne à plus 60 tonnes de glace par jour, selon configuration. Cette évolutivité les rend adaptés aussi bien aux petites usines de boissons qu'aux grandes installations industrielles..

3. Conception compacte et modulaire
   La structure verticale de l'évaporateur permet d'économiser de l'espace au sol. Les systèmes modulaires permettent une expansion et une intégration faciles dans les lignes de stockage ou de production frigorifiques existantes.

4. Construction durable en acier inoxydable
   Tubes d'évaporateur, réservoirs d'eau, et les cadres sont généralement en acier inoxydable SUS304 ou SUS316, garantissant une résistance à la corrosion et une longue durée de vie.

5. Efficacité énergétique
   L'échange thermique optimisé et les commandes de réfrigération avancées minimisent la consommation d'énergie., en particulier dans les systèmes équipés de Contrôle automatique par API et cycles de dégivrage intelligents.

6. Automatisation conviviale
   Fonctionnalité moderne des machines à glace en tube Systèmes de contrôle PLC avec interfaces à écran tactile, démarrage/arrêt automatique, alarmes de panne, et surveillance en temps réel.

7. Fonctionnement hygiénique
   Circulation d'eau fermée, matériaux de qualité alimentaire, et les fonctions de nettoyage automatique contribuent à garantir que la glace produite est pure et sans danger pour la consommation humaine..

4. Applications typiques de la glace en tube

En raison de sa forme uniforme et de sa vitesse de fusion lente, la glace en tube sert un large éventail d’industries:

Nourriture & Industrie des boissons

La glace en tube est le choix préféré pour la mise en bouteille de boissons gazeuses, brasseries, usines de jus, et conservation des aliments. Il garde les boissons au frais sans les diluer trop rapidement et maintient les normes d'hygiène requises dans la transformation des aliments..

Fruit de mer & Transformation de la viande

Dans les industries du poisson et de la viande, la glace en tube aide à maintenir la température de stockage idéale pendant le transport et la présentation. Sa surface lisse évite d'endommager les produits de la mer délicats.

Chimique & Fabrication de colorants

La glace en tube est utilisée pour contrôler la température lors des réactions chimiques, en particulier là où un refroidissement précis est essentiel. Il aide à prévenir la surchauffe et maintient la qualité du produit.

Refroidissement du béton

Dans les climats chauds, de la glace en tube est ajoutée aux mélanges de béton pour abaisser la température du mélange, prévenir les fissures et assurer la résistance structurelle dans les projets de construction à grande échelle.

Soins de santé & Laboratoires

Les hôpitaux et les laboratoires utilisent de la glace en tube pour un refroidissement contrôlé, stockage des échantillons, et applications de transport sanitaire.

Vente au détail & Hospitalité

Barres, Restaurants, et les supermarchés apprécient la glace en tube pour son aspect propre et sa vitesse de fusion lente – parfaite pour les cocktails., affiche, et refroidir les denrées périssables.

5. L'innovation de Focusun dans la technologie de la glace en tube

En tant que l'un des pionniers des solutions de fabrication de glace, Focusun a fini 90 années d'expertise dans les systèmes de réfrigération. La société machines à glace en tube intégrer des technologies allemandes et japonaises avancées pour offrir une fiabilité exceptionnelle, efficacité, et l'hygiène.

Les principaux points forts des systèmes de glace en tube Focusun comprennent:

• Utilisation efficace de l'énergie: Jusqu'à 15% économies d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels.

• Fonctionnement automatique: Démarrage entièrement automatique, arrêt, et contrôle de l'épaisseur de la glace.

• Matériaux de haute qualité: 304/316 évaporateurs en acier inoxydable, revêtement anticorrosion, et composants de qualité alimentaire.

• Capacité personnalisable: Allant de 1 tonne/jour jusqu'à 80 tonnes/jour pour une production à grande échelle.

• Réseau de services mondial: Focusun fournit un support technique, des pièces de rechange, et services d'installation dans plus de 100 pays.

Avec une conception technique solide et un contrôle de qualité strict, Focusun continue d'être un partenaire de confiance pour les industries du monde entier.

La prochaine génération de machines à glace en tube devrait intégrer Surveillance de l'IoT, gestion intelligente de l'énergie, et réfrigérants respectueux de l'environnement. Ces innovations contribueront à réduire la consommation d’énergie, une empreinte carbone réduite, et assurer un fonctionnement optimal grâce au diagnostic à distance.

En outre, la tendance vers usines de glace entièrement automatisées — combiner la production de glace, stockage, et systèmes d'emballage - transforme la façon dont les industries gèrent le refroidissement et la logistique. Des entreprises comme Focusun mènent cette transformation en proposant des solutions clés en main adaptées aux besoins des clients..